公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)越，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，價(jià)格實(shí)惠合理，并且公司獲得多項(xiàng)專利認(rèn)證和認(rèn)證，我們知道產(chǎn)品始終是我們的核心競爭優(yōu)勢。
運(yùn)輸液氨的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志， 罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志，卸氨前，應(yīng)對檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表進(jìn)行檢查，在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運(yùn)行檢查記錄本等，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備，裝卸場所應(yīng)配備防化服、隔離式呼吸器、濾毒罐、滅火器等，并確保完好。在裝卸開始前應(yīng)對相關(guān)工藝管道、閥門、安全附件等進(jìn)行全面檢查，相關(guān)閥門處于正確的開關(guān)狀態(tài)，和生產(chǎn)裝置運(yùn)行人員聯(lián)合確認(rèn)后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程接納液氨。液氨鶴管安全操作規(guī)程中的卸車后，待液氨儲罐液位靜止平穩(wěn)后，讀出數(shù)量做好記錄，整理現(xiàn)場，將消防器材和消防用品放回原位。

液氨裝卸車鶴管安全操作流程
液氨卸車安全操作規(guī)程中的準(zhǔn)備流程:
1、卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過程記錄；
2、裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，熟練掌握預(yù)防措施和處理方法，并經(jīng)考核合格，方可作業(yè)；
3、在卸液氨前，要認(rèn)真檢查管道各閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車；
4、卸車時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁作業(yè)，確保卸車現(xiàn)場安全；
5、卸車期間車輛必須熄火，嚴(yán)禁調(diào)整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監(jiān)督卸車人員不得離開；
6、卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認(rèn)無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。

液氨鶴管選用的壓力表，應(yīng)當(dāng)與液氨鶴管內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。設(shè)計(jì)壓力小于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于2.5級，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于1.6級。

液氨鶴管的技術(shù)規(guī)定
1.安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗(yàn)周期。
2.安全閥的整定壓力一般不大于該液氨鶴管的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或者銘牌上標(biāo)注有允許工作壓力的，也可以采用允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
3.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)當(dāng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)加鉛封。
公司占地面積65余畝，有科研綜合樓3000平方米，現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房近2萬平方米，制造及檢測設(shè)備120余臺套。
http://m.2asp.cn